Infolge der zunehmenden Verwendung kryogener Produkte in verschiedenen Industriezweigen wird diese Technologie heute als strategisches Wissen und Gut betrachtet, und die meisten Industriezweige ziehen es vor, so weit wie möglich spezielle Produktionsanlagen zu verwenden oder zumindest eine hohe Kapazität zu nutzen:

  • Preis: Die Ladekosten für den Kryotank betragen im Durchschnitt 1/3 des Preises für die Kapsel.
  • Austausch und Beförderung: Kryotanks werden einmal vor Ort installiert und über einen längeren Zeitraum (1 bis 2 Monate) mit Transportmaschinen aufgeladen, wenn die Kapseln hauptsächlich täglich oder wöchentlich transportiert werden. Und sie werden aufgeladen.
  • Reparaturen und Wartung: Die Kapseln müssen in regelmäßigen Abständen auf die Sicherheit des Gehäuses und des Zubehörs überprüft werden, was bei fest installierten Tanks nicht der Fall ist.
  • Arbeitsdruck: Der Arbeitsdruck der Tanks wird je nach Betriebsart eingestellt, aber die Flaschen werden mit einem Druck von 120 bar bis 200 bar befüllt, was ein hohes Risiko bei der Arbeit mit ihnen bedeutet.

Tieftemperaturtanks:

Der Aufbau des Tanks: Er besteht aus zwei Behältern, dem inneren Behälter aus rostfreiem Stahl zur Aufnahme/Lagerung der tiefkalten Flüssigkeit und einem äußeren Behälter aus C-Stahl. Der Zwischenraum zwischen Innen- und Außenbehälter ist für die Isolierung verantwortlich.

Das Besondere an dieser Anlage ist, dass die Temperatur im Innern des Tanks sehr kalt ist (-196°C) und die Temperatur außerhalb des Tanks +50°C betragen können. Durch die Isolierschicht zwischen Innen- und Außenbehälter erfolgt nur ein minimaler Wärmeeintrag.

Zur besseren Vorstellung der Isolierwirkung dieses Behälters: Würde dieser Tank mit Eis befüllt, würde nach 14 Jahren immer noch kaltes Wasser aus dem Tank fließen!!!

Die Lagerung der kryogenen Flüssigkeiten erfolgt ohne den Verbrauch von Energie wie Strom.

Wärmedämmung: Bei der Lagerung von Flüssiggasen müssen in Vorkehrungen getroffen werden, um den Wärmeeintrag zwischen dem Innenbehälter und der Umgebung so gering wie möglich zu halten. Dies erfolgt zum Einen durch besondere Vorkehrungen bereits beim Design der Lagerung/Aufhängung des Innenbehälters im Außenbehälter als auch bei den erforderlichen Verbindungsleitungen zur Entnahme des Gases oder der Flüssigkeit. Neben dem Isoliermaterial das sehr sorgfältig zwischen Innen- und Außenbehälter eingefüllt wird, ist das Vakuum in diesem Zwischenraum von großer Bedeutung.

Zur Isolierung der Zwischenräume von kryogenen Tanks verwendet man Materialien mit einem sehr niedriger Wärmeleitung, diese Eigenschaft wird dann noch durch das Vakuum unterstützt. Das gängigste Isoliermaterial für kryogene Tanks ist Perlite, das sich durch seine Pulverform sehr gut in den Isolierraum einfüllen lässt. Das Vakuum im Isolierraum wird durch Meßeinrichtungen in bestimmten Intervallen kontroliert, um zu verhindern, dass durch äußere Beschädigung Vakuum verloren geht. Ein Vakuumeinbruch kann zum übermässigen Wärmeeintrag und dadurch zu einem erheblichen Verlust von kryogenem Gas führen. Dies würde dann durch das Sicherheitsventil an die Umgebung abgegeben.

Der Unterdruck (normalerweise 0,3 mbar) ist ein sehr wichtiger Faktor in kryogenen Tanks.

Die Qualität des Behälters steht in direktem Zusammenhang mit der Verdampfungsrate (Boil-Off). Bei einer hohen Verdampfungsrate im Innenbehälter erhöht sich zuerst der Innendruck, jedoch kann dieser nur bis zum Designdruck zugelassen werden, wenn dieser Druck erreicht ist wird das Gas über Sicherheitsventil an die Umgebung abgegeben.

Ausstattung: Der wesentliche Unterschied zwischen normalen Druckbehältern (z.B. für Druckluftanwendungen) und kryogenen Tanks liegt in den Anforderungen an die Ausrüstung, wie z. B. das interne Rohrleitungssystem, der Befüll- und Entnahmestutzen, der Armaturen, der Instrumente wie Manometer und Sicherheitsventile, usw., diese müssen für den Einsatz im tiefkalten, kryogenen Bereich (bis mind. -200°C) geeignet und entsprechend zertifiziert sein. Namhafte Hersteller oder Lieferanten dieser Produkte stellen üblicherweise diese Nachweise in Form von technischen Datenblättern und Zertifikaten zur Verfügung.

Verdampfer: Der Verdampfer ist im Wesentlichen ein Wärmetauscher der üblicherweise die kryogene Flüssigkeit auf Umgebungstemperatur erwärmt (verdampft) Diese Verdampfer verwenden die in der Umgebung enthaltene Wärme, benötigen als keine Energie (z. B. Strom).

Dieser Vorgang auf dem Temperaturunterschied zwischen der Umgebung und der der kryogenen Flüssigkeit. Auf diese Weise wird die Flüssigkeit durch die mit Aluminiumlamellen versehenen Rohre geleitet und verdampft. Dieses Gerät ist in der Regel eine der Haupt- und Hilfsausrüstungen von Kryotanks in der Endverwendungsposition.

Kryogene Tanks bei HATCO:

Die Firma HATCO ist stolz darauf, in ihrer Konstruktionsabteilung mit der Unterstützung erfahrener Ingenieure und fortschrittlicher Computersoftware verschiedene Modelle von feststehenden Kryotanks mit hohem Fassungsvermögen, einschließlich LNG-Gas, zu designen, die auf den Grundsätzen der internationalen Normen basieren, insbesondere der ASME.Sec.VIII-Div.1&2. Das Unternehmen hat immer versucht, konkurrenzfähige Produkte mit den besten ausländischen Modellen in seinem eigenen Portfolio herzustellen.

Ein Teil unseres Produktportfolios umfasst den Entwurf von vertikalen Kryobehältern mit einem Fassungsvermögen von 3 – 60 m³. Daher wurden alle notwendigen Ressourcen wie Infrastruktur und interne Experten in HATCO‘s eigener Fabrik darauf ausgerichtet und stehen dem Projekt und den Kunden zur Verfügung.

Gemäß HATCO‘s Politik des Wissenstransfers von führenden ausländischen Zentren sind wir stolz darauf, die Konstruktion und die vollständige Lokalisierung der Technologie dieser Serie strategischer Produkte durch eine bilaterale Zusammenarbeit mit dem südkoreanischen Unternehmen DAEWONG etabliert zu haben, und wir setzen sie derzeit um.

Die Vorteile bei der Wahl von HATCO:

  • Erfahrene Ingenieur- und Projektmanagementteams mit den erforderlichen Einrichtungen
  • Erfahrungen und Zusammenarbeit mit führenden und bekannten ausländischen Unternehmen
  • Erfolgreiche Durchführung zahlreicher bedeutender Projekte in wichtigen Industriezweigen, insbesondere in den Bereichen Öl, Gas und Petrochemie
  • Vollständiges Verständnis der Anforderungen und der spezifischen Umsetzung des Projekts (Tailor-Made-Solution)
  • Einrichtung und Nutzung aller Infrastrukturen für die Produktrealisierung
  • Einrichtung eines integrierten Managementsystems zur Gewährleistung der Einhaltung der HSE-Vorschriften in allen Prozessen
  • Umfassende Unterstützung der Qualitätskontrollverfahren der Aufsichtsbehörden, einschließlich:
  • Zerstörungsfreie Prüfungen wie VT, PT, UT, MT, RT
  • Hydrotest des internen Tank- und Rohrleitungssystems
  • Kälteschocktest für interne Tanks und Rohrleitungssysteme
  • Vakuumtest für die Genauigkeit der thermischen Isolationsleistung
  • Prüfungen von Strahl- und Lackierverfahren nach SSPC
  • Erstellung, Vorbereitung und Vorlage von Inspektionsberichten während des Baus und abschließend vor der Auslieferung