هسته مرکزی کمپرسورهای اسکرو (Air End/Core Unit) متشکل از دو المنت حلزونی شکل متضاد (نر وماده) درون پوسته کمپرسور میباشد که برای فرایند فشرده سازی سیال گاز (منجمله هوا) استفاده می شود، به این ترتیب که سیال گازی مکش شده به درون هسته کمپرسور در فضای ایجاد شده ما بین دو مارپیچ محبوس شده و با دوران مارپیچ (در طول حرکت خطی) این فضا کاهش یافته و گازهای محبوس شده با فشار بالاتر از انتهای واحد هواساز خارج می گردند. میزان افزایش فشار بستگی به عواملی چون پروفایل طراحی و فضای بین روتورها و طول روتور دارد و محدودیت های فیزیکی و مکانیکی بر طراحی آن حاکم می باشد.
فرآیند فشرده سازی یک کمپرسور اسکرو یک حرکت پیوسته است، به همین دلیل پالس فشاری در خروجی آن در مقایسه با کمپرسورهای رفت و برگشتی بسیار کم می باشد .
با توجه به فرایند فشردهسازی گاز در هسته کمپرسور، دمای سیال خروجی به نسبت افزایش فشار خروجی افزایش یافته و لذا از مکانیسم های خنک کننده مناسبی برای کنترل شرایط دمایی هم در داخل و هم در خروجی سیستم استفاده میشود. سیستم های خنک کاری بسته به شرایط از طریق آب، و یا هوا قابل انجام است.
کمپرسورهای اسکرو بسته به استفاده از روغن در چرخه تراکم و فشرده سازی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:
• کمپرسورهای اسکرو از نوع تزریق یا پاشش روغن (Oil inject/Oil flooded) : که در آنها مقادیری روغن نیز همراه سیال وارد هسته کمپرسور می گردد و ضمن کاهش دمای سیستم با ایجاد فیلم روغن از سایش سطوح جلوگیری نموده و به عمر قطعات میافزاید و همچنین راندمان حجمی کمپرسور را افزایش می دهد. معمولا روغن پس از خروج از هسته کمپرسور جداسازی، تصفیه و خنک شده و دوباره به مدار باز میگردد.
• کمپرسورهای بدون تزریق روغن (Oil free) : که بدون دخالت روغن در فرایند اصلی فشرده سازی سیال در هسته کمپرسور کار می کنند و در آنها روغن فقط برای روغنکاری یاتاقان ها و یا خنک کاری بدنه مورد استفاده قرار می گیرد.
کمپرسورهای اسکرو اویل اینجکت (Oil injected) :
در کنار مشخصات اصلی کمپرسور (نظیر فشار، دبی و دمای خروجی) شاخص کیفیت هوای فشرده شامل فاکتورهای میزان رطوبت، ذرات معلق، ترکیبات آلی و روغن بسیار حائز اهمیت است.
اصولا” هوای فشرده با توجه به خلوص آن ارزیابی می شود و هرچه خلوص بیشتر باشد کیفیت هوای فشرده نیز بالاتر است.
استانداردهای خاصی برای این موضوع وجود دارد که مهمترین و رایجترین آن ISO 8573-1; 2010 می باشد.
برای ملاحظه و درک بهتر کلاس های کیفیت هوای فشرده به بروشور راهنمای کیفیت هوای فشرده در سایت مراجعه گردد.
کمپرسورهای اویل اینجکت غالباً در شرایط کاری که وجود بخارات جزئی روغن در هوای فشرده مشکل ساز نبوده مورد استفاده قرار میگیرند، به عنوان مثال در صنایع فولادی، سیمان، ساختمانی و راه سازی و یا کاربردهایی که هوای فشرده با سطح کیفی خیلی بالا مورد نیاز نبوده و اصطلاحا هوای Plant Air مورد نیاز عمده است و یا هوا مستقیما با محصول نهایی در تماس نیست، کاربرد دارند.
با توجه به کلاس فیلترهای مورد استفاده در این نوع کمپرسورها می توان سطوح متفاوتی از کیفیت هوا را تامین نمود.
در کمپرسور اسکرو از نوع اویل اینجکت روتور راننده (Male Rotor) با حضور سیال واسط روغن، روتور درگیر شونده (Female Rotor) را به دوران وامی دارد. وظایف روغن شامل کاهش اصطکاک، ایجاد فیلم روغن بمنظور فشارافزایی، خنک کاری اجزای داخلی روتور، جذب ناخالصیها و تمیزکاری و نهایتا روانکاری یاتاقان ها میباشد، ازینرو حفظ کیفیت روغن در کمپرسورهای اویل اینجکت از اهمیت بسزایی برخوردار است. روغن در حین استفاده در کمپرسور با جذب حرارت گرم شده و پس از خروج از از پوسته در محفظه جداسازی (Separator) از جریان هوا جدا می¬گردد و سپس با توجه به دمای آن و با کمک شیر دمایی به سمت کولر هدایت میگردد. در کمپرسورهای اویل اینجکت برای جلوگیری از افت کیفیت روغن و همچنین مدیریت انرژی مصرفی در صورت کاهش نیاز مصرف هوا در خروجی، ابتدا شیر ورودی (Intake Valve) بسته شده و کمپرسور unload میگردد. سپس با کاهش فشار در خروجی، شیر حداقل فشار (Minimum Pressure Valve) نیز عمل کرده و با بسته شدن آن، جریان حداقلی از هوا و روغن در داخل کمپرسور جریان خواهد داشت.
برخی ویژگی های کمپرسور اسکرو اویل اینجکت:
• هزینه اولیه کمتر نسبت به کمپرسورهای اویل فری
• راندمان بیشتر نسبت به کمپرسورهای اویلفری
• عملکرد در سرعت های پایینتر نسبت به کمپرسورهای اویلفری و ظرفیت کمتر در سایز مشابه
• وجود بخارات روغن در خروجی
• عدم وجود نوسان در فشار خروجی
• سهولت تعمیرات تجهیزات داخلی روتور نسبت به کمپرسورهای اویلفری
• لرزش بسیار کم و عدم نیاز به اجرای فوندانسیون خاص
• سطح صدای کمتر نسبت به نمونه های مشابه اویل فری
• دمای خروجی کمتر نسبت به نمونه های مشابه اویل فری
برخی کاربرد های کمپرسور اسکرو اویل اینجکت در صنعت:
• صنایع نفت،گاز و پتروشیمی
• صنایع سنگین و خودرو
• صنایع معدنی
• تولید شیشه، سرامیک و سیمان
• تولید محصولات فلزی
• تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری
• تولید لوازم خانگی و مبلمان
ساخت و تولید کمپرسورهای اسکرو اویل اینجکت در شرکت هتکو:
شرکت هتکو با سابقه ایی نزدیک به ربع قرن در صنعت هوای فشرده و گازهای صنعتی جهت همگامی هرچه بیشتر صنایع کشور با تکنولوژی روز دنیا، جزو اولین سازندگان پکیجهای کمپرسوراویل اینجکت در ایران میباشد.
امروز، مفتخر هستیم که به عنوان پیشرو در طراحی و ساخت داخل این محصول استراتژیک، شركت هتكو کلیه فرایندهای لازم برای تحقق محصولی با کیفیت و قابل رقابت با نمونه های برتر خارجی را فراهم و ضمن کسب و اجرای پروژه های متعدد و موفق، جایگاه خود را نزد صنایع تراز اول کشور تثبیت نموده است.
استفاده از کلیه ظرفیت های سازمانی هتکو باعث گردیده تا اجرای پروژه های متنوع در بالاترین سطح کیفی و با قیمتی بسیار رقابتی نسبت به رقبای خارجی صاحب نام برای مشتریان داخلی فراهم گردد.
این نوع تجهیزات علاوه بر برخورداری از دانش طراحی و تکنولوژی ساخت داخل که با تلاش فراوان ایجاد و بومی سازی شده، از همکاری برترین سازندگان و برندهای بین المللی برای تامین برخی اقلام و قطعات بکاررفته در این پکیج ها و انتقال تکنولوژی و دانش فنی برخوردار می باشد.
طیف وسیعی از خدمات مهندسی و اجرای پروژه، خدمات به مشتریان شامل آموزش های اپراتوری، خدمات گارانتی و تامین قطعات یدکی مناسب، اطمینان بخش رضایت مشتریان شرکت هتکو می باشد.
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.