Ursprung des Öls im Druckluftsystem

Öldämpfe

Die Umgebungsluft enthält gasförmige Verbindungen in Form von unverbrannten Kohlenwasserstoffen, die zusammen mit der Luft in den Kompressor gesaugt werden. Die übliche Konzentration von Öldämpfen schwankt zwischen 0,05 und 0,5 mg pro Kubikmeter atmosphärischer Luft. Da diese Öldämpfe im Druckluftsystem abgekühlt werden, kondensieren diese und können dadurch Probleme und Ausfälle im Druckluftsystem verursachen.

Flüssiges Öl und Ölpartikel

Der Druckluftverdichter selbst kann auch eine Quelle der Verschmutzung sein. Zu den wichtigsten Verunreinigungen der Druckluft gehören kleine Ölpartikel, die zur Kühlung und Schmierung der rotierenden Teile des Verdichters verwendet werden.

Bei Schraubenverdichter mit Öleinspritzung, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind, wird während des Verdichtungsprozesses flüssiges Schmieröl zugeführt. Bei der Verdichtung der Luft vermischt sich dieses Öl mit Wasser und bildet eine stark säurehaltige Substanz, die letztlich zu Schäden am Druckluftspeicher, der Druckluftverteilungsanlage, den nachgeschalteten Geräten und Systemen sowie dem Endprodukt der Anlage führen kann.

Die Funktion der Filtration:

Der gewichtigste Schadstoff des Druckluftsystems, nämlich Wasser, wird durch Kühlung oder Adsorptionstrockner entfernt. Allerdings sind noch andere Schadstoffe in der Luft vorhanden, die aus dem Druckluftsystem entfernt werden müssen. Eine der wirksamsten Möglichkeiten, andere Schadstoffe wie Ölpartikel, Staub, Mikroorganismen sowie durch Korrosion und Rost verursachte Schadstoffe aus der Luft zu entfernen, ist der Einsatz von Filtrationsanlagen.

Im Allgemeinen spricht man sechs Hauptgruppen von Filtern:

  1. Vorfilter
  2. Sekundärfilter (Nachfilter)
  3. Staubfilter
  4. Wasserabscheider-Filter
  5. Kohlefilter (Aktivkohleturm)
  6. Sterilfilter

Aktivkohleturm (Öldampfabsorber) Serie ACT:

HATCO bietet diese Produktserie zur Entfernung von Ölpartikeln bis zu 0,01 Mikron an, um sensible Anwendungen mit ölfreier Druckluft zu unterstützen.

Der von HATCO hergestellte ACT-Aktivkohleturm kann in den folgenden Anwendungen eingesetzt werden:

  • Lebensmittel
  • Pharmazie
  • Krankenhäuser
  • Chemische und petrochemische Industrie
  • Oberflächenbehandlung
  • Beschichtung (Coating)
  • Elektronik

 

Leistungsfähigkeit:

Der Aktivkohleturm (ACT) ist mit hochwertiger Aktivkohle gefüllt, die den Öldampf während der Durchströmung mit Druckluft, vom oberen zum unteren Teil des Turms, abscheidet. Basierend auf der optimalen Kontaktzeit der Druckluft mit den absorbierenden Materialien (Fließgeschwindigkeit), den Prinzipien der Verteilung im Aktivkohlebett und dessen Qualität kann die Menge des Restöls auf 0,003mg/m3 reduziert werden.

 

Hinweis: Die genaue Lebensdauer von Aktivkohlematerialien hängt auch von anderen wichtigen Faktoren ab, wie z.B. dem Wirkungsgrad des Verdichters, der Art des im Verdichter verwendeten Öls und der relativen Luftfeuchtigkeit in der Druckluft.

Bei der Installation und Verwendung von HATCO-Mikrofiltern (Güteklasse X) vor dem Aktivkohleturm kann die Betriebszeit von Aktivkohlematerialien bis zu 10.000 Stunden betragen.

Beim Durchströmen des Aktivkohlematerials mit der Druckluft entsteht Feinstaub, der mit den Mikrofiltern der Güteklasse Z von HATCO gefiltert und abgeschieden werden kann.

Das System der Serie MT-RDA von HATCO ist mit einem ACT-Aktivkohleturm als Skid mit komplettem Rohrleitungssystem ausgestattet und bietet dem Kunden die Möglichkeit, ein Paket zu verwenden das gleichzeitig Feuchtigkeit und Öldämpfe aus der Druckluft entfernt.

Vorzüge und Merkmale:

  1. Einsatz der besten Technologie mit hoher Zuverlässigkeit
  2. Höchste Betriebskapazitäten bei dieser Methode
  3. Minimaler Druckabfall im System
  4. gleichmäßige Strömungsverteilung im Absorptionsbett
  5. hochwertiges Absorptionsmaterials mit langer Lebensdauer und hoher Effizienz
  6. Auslegung von Druckbehältern gemäß ASME Sec. VIII. Dev. 1
  7. Oberflächenreinigungsverfahren nach SSPC-Standard in der Produktion
  8. Verwendung von Epoxidfarben zur Beschichtung zur Reduzierung der Korrosion
  9. separaten Beschickungs- und Entleerungsstutzen für den Wechsel der Aktivkohle
  10. Effiziente Filter im Bereich der Einlass und Auslass der Aktivkohletürme
  11. Manometer, Differenzdruckmanometer und Ölstandsanzeiger (optional)
  12. Minimaler Platzbedarf für die Einheit
  13. Schnelle und einfache Installation
  14. Hervorragende Unterstützung und Serviceleistungen für 15 Jahre