Aufgrund der Bauform werden Verdichter in drei Kategorien unterteilt:

  • Kolbenverdichter (Hubkolben- und Drehkolbenverdichter):
    Diese Verdichter erreichen hohe Drücke bei kleinen Durchsatzmengen. Medienversorgung erfolgt über Einlassventile, der -ausstoß über Auslassventile.
  • Turboverdichter
    Im Turboverdichter wird durch einen rotierenden Läufer nach den Gesetzen der Strömungsmechanik dem strömenden Fluid Energie zugesetzt. Diese Bauart arbeitet kontinuierlich und zeichnet sich durch eine geringe Druckerhöhung je Stufe jedoch einem hohen Volumendurchsatz aus.
    Die beiden Hauptbauarten sind Radial- und Axialverdichter.
    Beim Axialverdichter strömt das zu komprimierende Gas in paralleler Richtung zur Achse durch den Verdichter.
    Beim Radialverdichter strömt das Gas axial in das Laufrad der Verdichterstufe und wird dann nach außen (radial) abgelenkt. Bei mehrstufigen Radialverdichtern ist bauartbedingt nach jeder Stufe eine Strömungsumlenkung notwendig.
  • Schraubenverdichter (auch als Spiral- oder Spindelverdichter bezeichnet):
    Diese sind am häufigsten in der Industrie eingesetzten. Diese Verdichter sind einfach aufgebaut, zeichnen sich durch einen ruhigen Lauf (keine oszillierenden Massen) aus und stellen das Medium kontinuierlich und pulsationsfrei zur Verfügung. Dieser Verdichtertyp wurde vor mehr als einem Jahrhundert entwickelt und am Ende des 20. Jahrhunderts kommerzialisiert, heute sind sie in der Öl-, Gas-, Petrochemie-, Stahl-, Pharma-, Lebensmittel-, Bergbauindustrie usw. weit verbreitet.
    In Bezug auf Druckleistung und Kapazität liegt der Schraubenverdichter zwischen Hubkolben- und Zentrifugalverdichter, da er wie ein Hubkolbenverdichter arbeitet, indem er den Druck des Fluids durch Verringerung des Volumens erhöht, und auch die Eigenschaften eines dynamischen Verdichters aufweist. Aufgrund seiner kontinuierlichen Bewegung hat er eine Strömung.
    Die zentralen Bauteile von Schraubenverdichtern (Air End/Core Unit), sind zwei gegenläufig drehenden schraubenförmigen Wellen im Inneren des Gehäuses besteht, wird für den Verdichtungsprozess von Gasen (einschließlich Luft) verwendet. Auf diese Weise wird die in den Kern des Verdichters angesaugte Luft in dem zwischen zwei Spiralen geschaffenen Raum eingeschlossen. Mit der Drehung der Spirale wird dieser Raum verkleinert und während der Vorwärtsbewegung treten die eingeschlossenen Gase mit einem höheren Druck am Ende der Verdichtereinheit aus.
    Der Druckanstieg hängt vom Schraubenprofil, dem Raum zwischen den Rotoren und der Länge der Rotoren ab, welche die physikalischen und mechanischen Grenzen bestimmen.
    Durch die Gasverdichtung im Verdichtergehäuse steigt die Temperatur des Ausgangsmediums zum Anstieg des Ausgangsdrucks, weshalb eine geeignete Kühlung eingesetzt wird. Der Sekundärkreislauf des Kühlsystems am Ausgang des Verdichters kann in Abhängigkeit von den Anforderungen mit Wasser bzw. Luft betrieben werden.

Schraubenverdichter werden in zwei Hauptgruppen unterteilt:

  • Öleingespritzte/ölgeflutete Schraubenverdichter:
    Bei diesen Verdichtern gelangt eine gewisse Menge Öl zusammen mit dem Gas in das Gehäuse des Verdichters und reduziert durch die Bildung eines Ölfilms die Reibung im System, reduziert somit den Verschleiß an den Oberflächen der bewegten Teile und verbessert die Lebensdauer des Verdichters. Außerdem wird hierdurch die Abdichtung im System verbessert, was natürlich den volumetrischen Wirkungsgrad des Verdichters erhöht. Üblicherweise wird das Öl nach Verlassen des Verdichtergehäuses abgeschieden, gereinigt, gekühlt und in den Kreislauf zurückgeführt.

 

  • Ölfreie Schraubenverdichter:

Sie arbeiten ohne den Einsatz von Öl im Hauptprozess der Verdichtung im Verdichtergehäuse. Öl wird hier nur zur Schmierung der Lager oder zur Kühlung des Gehäuses verwendet.

Neben den Hauptmerkmalen des Verdichters (wie Druck, Durchvolumen und Ausgangstemperatur) sind als Qualitätsindex der Druckluft die Faktoren Feuchtigkeit, Schwebstoffe, organische Verbindungen und Ölgehalt sehr wichtig.

Druckluftqualität:

Grundsätzlich wird die Druckluft nach ihrer Reinheit bewertet, je höher die Reinheit, desto höher die Qualität der Druckluft.

Die wichtigste und gängigste Norm zur Klassifizierung der Druckluft ist die ISO 8573-1 hier wird die Druckluft in Abhängigkeit von Partikelgröße, Partikelgehalt, Wassergehalt (Taupunkt) und Ölgehalt in 11 Kategorien unterteilt.

Zum besseren Verständnis der Druckluftqualitätsklassen lesen Sie bitte die Broschüre Druckluftqualitätsleitfaden auf dieser Website.

Öleingespritzte Schraubenverdichter werden häufig dort eingesetzt, wo das Vorhandensein von Öldämpfen in der Druckluft kein Problem darstellt. Sie werden z. B. in der Stahl-, Zement-, Bau- und Straßenbauindustrie oder in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Anforderungen der Druckluftqualität niedrig sind, also dort wo Druckluft nicht direkt mit dem Endprodukt in Kontakt kommt.

Abhängig von der Klasse der Filter, die in dieser Art von Verdichter verwendet werden, können verschiedene Luftqualitätsstufen bereitgestellt werden.

In Schraubenverdichtern mit Öleinspritzung dreht der Antriebsrotor den mitlaufenden Rotor in Anwesenheit eines Ölmediums. Die Funktion des Öls besteht darin, die Reibung auf der Oberfläche der bewegten Teile zu verringern. Der Ölfilm wirkt zusätzlich dichtend und verhindert ein Rückströmen der verdichteten Luft, führt zur Kühlung der Bauteile und absorbiert Verunreinigungen. Die Aufrechterhaltung der Qualität des Öls in öleingespritzten Verdichtern ist sehr wichtig. Nach dem Verlassen der Druckluft am Verdichterausgang wird das Öl aus dem Druckluftstrom abgetrennt, gekühlt, gereinigt und dem Ölkreislauf wieder zugeführt. Bei Verdichtern mit Öleinspritzung wird zur Vermeidung von Qualitätsverlusten des Öls und zur Energieeinsparung bei Reduzierung des Luftverbrauchs zunächst das Einlassventil geschlossen und der Verdichter entlastet. Anschließend wird durch die Reduzierung des Drucks am Auslass auch das Mindestdruckventil betätigt. Dadurch verbleibt ein minimaler Luft- und Ölstrom im Verdichter.

 

Einige Besonderheiten des Schraubenverdichters mit Öleinspritzung:

 

  • Niedrigere Anschaffungskosten als ölfreie Verdichter
  • Höhere Effizienz als ölfreie Verdichter
  • Leistung bei niedrigeren Drehzahlen als ölfreie Verdichter und geringere Kapazität bei gleicher Größe
  • Das Vorhandensein von Öldämpfen im Auslass
  • Keine Schwankungen im Ausgangsdruck
  • Leichtere Wartung des Innenrotors im Vergleich zu ölfreien Verdichter
  • Sehr geringe Vibrationen dadurch sind spezielles Fundament nicht erforderlich
  • Niedrigerer Schallpegel als bei ähnlichen ölfreien Modellen
  • Niedrigere Auslasstemperatur als bei ähnlichen ölfreien Modellen

 

Einige Anwendungsbereiche des Schraubenverdichters mit Öleinspritzung in der Industrie:

 

  • Öl-, Gas- und petrochemische Industrie
  • Schwerindustrie und Kraftfahrzeugbau
  • Bergbauindustrie
  • Herstellung von Glas, Keramik und Zement
  • Herstellung von Metallprodukten
  • Herstellung von Kunststoff- und Polymerprodukten
  • Herstellung von Haushaltsgeräten und Möbeln

 

Entwicklung und Produktion von Schraubenverdichter mit Öleinspritzung im Unternehmen HATCO:

 

HATCO blickt auf eine fast ein Vierteljahrhundert lange Geschichte in der Druckluft- und Industriegasindustrie zurück und ist einer der ersten Hersteller von Verdichter mit Öleinspritzung im Iran, um die Industrie des Landes so weit wie möglich mit der neuesten Technologie der Welt zu synchronisieren.

Heute sind wir stolz darauf, führend in der Entwicklung und Herstellung dieses strategischen Produkts zu sein, HATCO Unternehmen, um alle notwendigen Prozesse, um ein Qualitätsprodukt, das mit den besten ausländischen Beispielen konkurrieren kann zu realisieren. Durch den Erwerb und die Umsetzung zahlreicher erfolgreicher Projekte haben wir unsere Position unter den führenden Unternehmen des Landes gefestigt.

Der Einsatz aller organisatorischen Kapazitäten von HATCO hat dazu geführt, dass verschiedene Projekte auf höchstem Qualitätsniveau und zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis im Vergleich zu bekannten ausländischen Konkurrenten für inländische Kunden realisiert werden konnten.

Neben dem Wissen um die Konstruktion und der internen Fertigungstechnologie, die mit großem Aufwand entwickelt und lokalisiert wurde, arbeitet HATCO mit den besten Herstellern und internationalen Marken zusammen, um einige der in diesen Anlagen verwendeten Teile zu liefern und Technologie und technisches Wissen weiterzugeben.

Ein umfangreiches Angebot an Konstruktions- und Projektdurchführungsleistungen, Kundendienst einschließlich Bedienerschulung, Garantieleistungen und Lieferung geeigneter Ersatzteile sorgen für die Zufriedenheit der HATCO-Kunden.