میکرو فیلتر

منشاء ذرات معلق در سیستم هوای فشرده
• ذرات آلاینده اتمسفریک
هوای محیط‌های صنعتی بطور معمول شامل ۱۴۰ میلیون ذرات آلاینده به ازای هر متر مکعب از هوای مکش شده به درون کمپرسور می‌باشد. حدود 80 % از این ذرات آلاینده دارای اندازه کوچکتر از ۲ میکرون می‌باشند و به عبارتی دیگر کوچکتر از آن هستند که توسط فیلتر داخلی کمپرسور جذب گردند، بنابراین مستقیما به درون سیستم هوای فشرده وارد می‌گردند.
• میکرو ارگانیسم‌ها
باکتری‌ها و ویروس‌ها نیز به به همراه هوای محیط به درون سیستم هوای فشرده مکش می‌شوند. هوای گرم و مرطوب درون کمپرسور یک محیط ایده‌آل را برای رشد و تکثیر در اختیار میکرو ارگانیسم‌ها قرار می‌دهد. هوای محیط بطور معمول حاوی حدودا ۳۸۰۰ میکرو ارگانیسم به ازای هر متر مکعب از هوای مکش شده به به درون کمپرسور می‌باشد. اگر تنها چند میکرو ارگانسیم وارد یک محیط در فرآیند تولیدات حساسی نظیر صنایع دارویی و غذایی گردد و نه تنها کیفیت محصول کاهش می‌یابد، بلکه در مواردی ممکن است باعث تولید یک محصول کاملا نامناسب و مغایر با استاندردهای لازم گردد.
• زنگ و خوردگی‌های درون لوله
این قبیل آلاینده ها در سیستم‌های هوای فشرده‌ایی که فاقد تجهیزات فرآوری هوای فشرده متناسب و با عملکرد مطلوب (نظیر تله آبگیر، مخزن، فیلتر، خشک کن های با بازده مناسب) بوده و در تماس مداوم با رطوبت زیاد کار کرده اند، به‌وفور یافت می‌شود. با گذشت زمان این مواد آلاینده می‌توانند با انسداد خطوط توزیع هوای فشرده باعث آسیب‌رساندن به تجهیزات و همچنین باعث کاهش کیفیت محصول نهایی فرآیند گردند.
نقش فیلتراسیون در کاهش یا حذف آلاینده ها:
مهترین آلاینده سیستم هوای فشرده یعنی آب توسط درایرهای تبریدی و یا جذبی حذف می گردد. اما سایر مواد آلاینده کماکان در هوا حضور دارند که بایستی به نحوی از سیستم هوای فشرده حذف گردند. یکی از بهترین روش ها برای حذف سایر مواد آلاینده از جمله ذرات روغن، گرد و غبار، میکرو ارگانسیم ها و همچنین آلاینده های ناشی از خوردگی و زنگ زدگی تجهیزات، استفاده از تجهیزات فیلتراسیون است .
بطور کلی کیفیت هوای فشرده مصرفی در هر نقطه از سیستم متفاوت می باشد و در واقع هوای فشرده بایستی با بالاترین کیفیت ممکن به محل مصرف برسد. از همین رو فرایند فیلتراسیون تنها در یک محل (مثلا در فضای اتاق کمپرسور) کافی نیست و لازم است تا هوای فشرده تولید شده قبل از ورود به سیستم توزیع و مصرف تصفیه گردد. استفاده از میکروفیلترها یکی از راه های اصلی اطمینان از کیفیت در تحویل به مصرف کننده های هوا هستند.
بطور کلی می توان شش گروه اصلی برای فیلترها در نظر گرفت :
۱- فیلتر اولیه (Pre Filter)
۲- فیلتر ثانویه (After Filter)
۳- فیلتر غبارگیر (Dust Filter)
۴- فیلتر جداساز آب (Water Separator)
۵- فیلتر کربنی (Activated Carbon Tower)
۶- فیلتر استریل (Strile Filter)
فیلتر اولیه و فیلتر ثانویه (Pre & After Filters):
میکرو فیلترهای اولیه و فیلتر ثانویه از مهمترین تجهیزات در یک سیستم هوای فشرده محسوب می‌گردند. این فیلترها به روش جذب مکانیکی ذرات ناخالصی عمدتا” برای حذف ذرات روغن و آب طراحی شده‌اند و همچنین در حذف ذرات جامد با اندازه‌های بسیار ریز (تا یک صدم میکرون) نیز بسیار موثر هستند.
نکته: برخلاف تصور کلی که در وهله نخست بنظر می رسد فیلتر اولیه برای حذف روغن و فیلتر ثانویه برای حذف ذرات معلق جامد مورد استفاده قرار می‌گیرند، ولی واقعیت آن است که هر دو فیلتر عملکرد مشابه‌ای دارند. فیلتر اولیه وظیفه فیلتراسیون کلی را بر عهده دارد و از سایر فیلترها در برابر آلودگی‌های توده‌ای که در هوای فشرده وجود دارد، محافظت می‌کند.
ترکیب فیلتر اولیه و فیلتر ثانویه با هزینه عملیاتی پایین و زمان سرویس و تعمیر حداقل، تامین هوای مداوم با کیفیت بالا را برای واحدهای صنعتی تضمین می‌کند.
فیلتر غبارگیر (Dust Filter):
فیلتر غبارگیر به‌منظور حذف ذرات جامد از جریان سایلات گازی شکل نظیر هوای فشرده مورد استفاده قرار می‌گیرد. در فرایندهای جذب سطحی نظیر درایرهایی که به روش PSA کار می کنند و یا تولید گازهای صنعتی مانند مولدهای گاز نیتروژن به روش PSA نیز ملاحظه می گردد که مقادیری از مواد جاذب (Desiccant) درون برج های این قبیل تجهیزات به مرور زمان از سطح آن جدا شده و همراه جریان خروجی وارد سیستم می شود. فیلترهای غبار گیر در اینجا نیز دارای عملکرد مناسبی برای حذف ذرات از جریان هستند. این فیلترها نیز با استفاده از تکنیک فیلتراسیون مکانیکی ذرات جامد معلق را تا میزان ۹۹/۹۹ % از جریان هوای فشرده یا گازهای صنعتی نظیر نیتروژن جدا می‌کنند.
توجه: برای حذف ۱۰۰ % ذرات جامد از جریان هوا بایستی از فیلترهای غشایی استفاده نمود.
شرکت هتکو انواع میکرو فیلترهای اولیه، ثانویه و غبار گیر را در انواع ظرفیت ها و برای سیستم های هوای فشرده، خلاء و گازهای صنعتی در سه گروه اصلی ذیل در دسترس مشتریان قرار می دهد:
• پوسته آلیاژی آلومینیومی با طرح اتصال رزوه ایی (ظرفیت های پایین تر در صنایع کوچک)
• پوسته آلیاژی فولادی با طرح اتصال روزه ایی (ظرفیت های پایین تر در صنایع کوچک)
• پوسته آلیاژی فولادی با طرح اتصال فلنجی (ظرفیت های بالا در صنایع بزرگ)

مزایا و ویژگی ها:
1- بهره گیری از بالاترین تکنولوژی طراحی و ساخت با قابلیت اعتماد بالا
2- پشتیبانی از بالاترین ظرفیت های عملیاتی
3- طراحی و اجرای مناسب برای حصول کمترین افت فشار در سیستم
4- طراحی مناسب جهت سهولت بالا در تعویض فیلتر المنت ها
5- استفاده از برترین نمونه فیلتر المنت ها از سازندگان بین المللی
6- ساخت پوسته (Housing) میکرو فیلترهای فولادی برطبق استاندارد ASME Sec. VIII. Dev. 1
7- اعمال فرایندهای تمیزکاری سطوح براساس استاندارد SSPC
8- اعمال لایه های مختلف رنگ اپوکسی برای کنترل و کاهش خوردگی در طول دوره کارکرد
9- مجهز به گیج اختلاف فشار برای نمایش کیفیت فیلتراسیون (آپشنال)
10- حداقل فضای مورد نیاز برای نصب
11- نصب و راه اندازی سریع و آسان
12- پشتیبانی و خدمات برتر به مدت ۱۵ سال