برج کربن اکتیو

میزان هریک از این 3 شاخص اصلی (نقطه شبنم، ذرات معلق و روغن)، در استاندارد ISO 8573-1 مشخص کننده سطح کیفیت هوا است. که در قالب کلاس های 1 و 2 و … طبقه بندی می شوند. هرچقدر عدد کلاس کمتر باشد، میزان این ناخالصی ها کمتر و هوای ‌فشرده پاک تری داریم.
بسته به کاربردهای هوای ‌فشرده در صنایع مختلف درجه کلاس برای مصارف مشخص می گردد. بطور مثال در صنعت داروسازی به دلیل حساسیت های بالا باید کیفیت هوای ‎فشرده مورد استفاده در کلاس 1 قرار بگیرد.

منشاء روغن در سیستم هوای فشرده
• بخارات روغن
هوای محیط حاوی مقادیری ترکیبات گازی شکل روغن به فرم هیدروکربن‌های نسوخته می‌باشد که به همراه هوا به درون کمپرسور مکش می‌شود. غلظت متداول بخارات روغن بین 0/05 تا 0/5 میلی‌گرم به ازای هر متر مکعب هوای اتمسفریک متغیر است. از آنجائیکه این بخارات روغن درون سیستم هوای فشرده خنک‌شده و کندانس می‌گردد می‌تواند باعث بروز مشکلات و خرابی‌های درون سیستم هوای فشرده گردد.
• روغن مایع و ذرات روغن
خود کمپرسور هوا نیز می‌تواند منشاء آلایندگی باشد. از جمله مهمترین مواردی که باعث آلوده شده هوای فشرده می‌گردد، می‌توان به ذرات ریز روغن اشاره کرد که جهت خنک‌کاری و روانکاری تجهیزات دوار کمپرسور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در کمپرسورهای اسکرو از نوع تزریق روغن که در صنایع مختلفی حضور دارند و بسیار پرکاربرد نیز می باشند، طی فرآیند فشرده‌سازی هوا روغن روانکاری به‌صورت مایع به درون سیستم هوای فشرده اضافه می‌گردد. این روغن در طی فرآیند فشرده‌سازی هوا با آب مخلوط شده و تشکیل یک ماده بسیار اسیدی را می‌دهد که درنهایت منجر به آسیب‌رساندن به تجهیزات ذخیره‌سازی و توزیع هوای فشرده، تجهیزات و سیستم های پایین دستی و محصول نهایی واحد می‌گردد.
نقش فیلتراسیون در کاهش یا حذف آلاینده ها:
مهمترین آلاینده سیستم هوای فشرده یعنی آب توسط درایرهای تبریدی و یا جذبی حذف می گردد. اما سایر مواد آلاینده کماکان در هوا حضور دارند که بایستی به نحوی از سیستم هوای فشرده حذف گردند. یکی از بهترین روش ها برای حذف سایر مواد آلاینده از جمله ذرات روغن، گرد و غبار، میکرو ارگانسیم ها و همچنین آلاینده های ناشی از خوردگی و زنگ زدگی تجهیزات، استفاده از تجهیزات فیلتراسیون است .
بطور کلی می توان شش گروه اصلی برای فیلترها در نظر گرفت :
فیلتر اولیه (حPre Filter)
فیلتر ثانویه (After Filter)
فیلتر غبارگیر (Dust Filter)
فیلتر جداساز آب (Water Separator)
فیلتر کربنی (Activated Carbon Tower)
فیلتر استریل (Strile Filter)
برج کربن اکتیو (جاذب بخار روغن) سری ACT :
شرکت هتکو این سری محصولات را برای حذف ذرات روغن تا 0/01 میکرون برای پشتیبانی از آن دسته صنایع پیشرفته و یا حساس که به هوای فشرده بدون بخارات روغن نیاز دارند در انواع ظرفیت های مورد نیاز در دسترس مشتریان قرار می دهد.
برج کربن اکتیو ACT ساخت هتکو در صنایع زیر قابل استفاده می باشد:
• مواد غذایی
• داروسازی
• بیمارستانی
• شیمیایی و پتروشیمی
• عملیات روی سطح (Surface Treatment)
• رنگ و پوشش (Coating)
• الکترونیک
نحوه عملکرد:
برج کربن اکتیو (ACT) بوسیله رده(Grade) خاصی از مواد جاذب بخارات روغن با کیفیت بالا (High Quality Active Carbon) پر شده که بخار روغن را در حین حرکت سیال هوای فشرده از بالا به پایین برج از آن جدا می کند. براساس بهینه بودن زمان تماس هوای فشرده با مواد جاذب (سرعت سیال)، اصول توزیع سیال در بستر مواد و کیفیت آن، میزان روغن باقیمانده می تواند تا 0.003mg/m3 کاهش یابد.
توجه: عمر دقیق مواد کربن فعال به عوامل مهم دیگری نظیر نرخ بـازده کمپرسور، نـوع روغن استفاده شده در کمپرسور و رطوبت نسبی هوای کمپرسور بستگی دارد.
در صورت نصب و استفاده از میکروفیلترهای هتکو از نوع(Grade X) قبل از برج کربنی، زمان کارکرد تا ۱۰۰۰۰ ساعت نیز برای مواد کربن اکتیو قابل دسترسی می باشد.
هنگامی که هوای فشرده از روی مواد کربن فعال عبور می کند، مقادیری گرد و غبار (Fine Dust) تولید می شود که می توان آن را بوسیله میکروفیلتر های غبار گیر هتکو از نوع (Grade Z) فیلتر و جدا نمود.
در درایرهای جذبی سری MT-RDA ساخت هتکو، سیستم خشک کن جذبی (Desiccant Air Dyer) به برج کربن اکتیو ACT بر روی شاسی پکیج با سیستم کامل لوله کشی مجهز شده و این امکان را در اختیار مشتری می گذارد که با استفاده از یک پکیج همزمان نسبت به حذف رطوبت و ترکیبات بخارات روغن از هوای فشرده نائل گردد.

مزایا و ویژگی ها:
1- بهره گیری از بالاترین تکنولوژی طراحی و ساخت با قابلیت اعتماد بالا
2- پشتیبانی از بالاترین ظرفیت های عملیاتی در این روش
3- طراحی و اجرای مناسب برای حصول کمترین افت فشار در سیستم
4- طراحی واجرای مناسب برای توزیع جریان یکنواخت در بستر مواد جاذب
5- استفاده از برترین نمونه مواد جاذب با عمر مفید و راندمان بالا
6- ساخت مخازن تحت فشار مطابق برطبق استاندارد ASME Sec. VIII. Dev. 1
7- اعمال فرایندهای تمیزکاری سطوح براساس استاندارد SSPC
8- اعمال لایه های مختلف رنگ اپوکسی برای کنترل و کاهش خوردگی در طول دوره کارکرد
9- مجهز به نازل های شارژ و تخلیه مجزا برای تعویض مواد جاذب در ظرفیت های بالا
10- مجهز به توری فیلتر در مسیر نازل های ورودی / خروجی برج ها
11- مجهز به گیج فشار، اختلاف فشار و نمایشگر میزان روغن (آپشنال)
12- حداقل فضای مورد نیاز برای نصب
13- نصب و راه اندازی سریع و آسان
14- پشتیبانی و خدمات برتر به مدت ۱۵ سال