شرکت هتکو با یاری خداوند بزرگ و با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی، اولین کمپرسور های گازی دورانی از نوع بدون روغن (Dry Oil Free) کاملاً مطابق با استاندارد API 619 بمنظور جمع آوری گازهای همراه ۶ ایستگاه تقویت فشار مارون، طی هفته گذشته و همچنین در شرایط عملکردی پروژه،  راه اندازی و جایگزین ۱۳ دستکاه کمپرسورهای قدیمی ساخت اینگرسورند امریکا گردید که شایسته است این موفقیت بزرگ را به جامعه محترم صنعت نفت ایران عزیز تبریک عرض نمائیم..
لازم به ذکر است که تأمین کمپرسورهای گازی با مشخصات پروژه حاضر در سنوات گذشته به دلیل تحریم های بین المللی علیه ایران  خارج از دسترس و یا با صرف زمان بسیار زیادی امکانپذیر بود که این موضوع باعث خروج ارز بسیار زیادی از کشور و در نهایت ورود کالای بی کیفیت به کشور می گردید. لذا شرکت هتکو برای اولین بار در ایران و با تکیه بر دانش فنی مهندسان و متخصصان داخلی اقدام به طراحی و ساخت این کمپرسورها بر اساس نیاز دقیق کارفرما نمود که علاوه بر جلوگیری از خروج بی رویه ارز از کشور باعث ایجاد اشتغال برای هزاران نفر از هموطنان عزیزمان نیز گردیده است.
در ذیل به تعدادی از مزیت های این اقدام اشاره می گردد:
  • طراحی تجهیزات کمپرسور Dry oil free مطابق با استانداردهای بین المللی مورد نیاز پروژه برای گاز فرآیندی:
تجهیزات طراحی و ساخته شده  ، مطابق با استاندارد API 619  برای کمپرسور و استاندارد API 614  برای سیستم روغن،  بهمراه موتور الکتریکی و سیستم کنترل پیشرفته مربوطه می باشند. همچنین برخلاف رویه متداول در واردات کامل این تجهیزات از سازندگان خارجی، شرکت هتکو بغیر از هسته کمپرسور، بقیه قطعات پکیج را از برندهای معتبر اروپایی و یا سازندگان بومی مجرب تامین نموده است. لذا با توجه به تجربه این پروژه ، زین پس پکیج های مشابه مورد نیاز در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کشور با طراحی بومی مطابق با استانداردهای بین‌المللی و با کمک قطعات معتبر از لیست سازندگان مورد قبول وزارت نفت و با حداکثر سازی توان تولید داخل، قابل اجرا خواهد بود.
  • کمک به کاهش آلودگی های زیست محیطی و بهینه سازی مصرف انرژی :
راه اندازی این کمپرسورها و جمع آوری گازهای در حال سوخت در فلرها ،علاوه بر صرفه جویی و جلوگیری از هدر رفتن منابع ارزشمند گازی، موجب کاهش آلودگی محیط زیست از طریق کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌های هوا نیز می‌گردد.
صرفه جویی در زمان تکمیل پروژه در قیاس با واردات کل پکیج از شرکت های خارجی:
در مقایسه با زمان مورد نیاز جهت واردات کالاهای مورد نظر بصورت پکیجی از کشور ثالث ، این اقلام در داخل با زمان بسیار کمتری طراحی، ساخته و تست گردیده اند.
طراحی کل پکیج روی یک شاسی و در کمترین فضای اشغالی انجام شده است . بگونه ای که نیازی به ساخت فونداسیون برای کمپرسورهای جدید نبود .
  • امکان کنترل و نظارت مستمر کارفرمایان بر روند پروژه:
مزیت اصلی ساخت تجهیزات در داخل کشور، امکان حضور مستمر نمایندگان ارکان پروژه در مراحل تکمیل ساخت کمپرسور در کارخانه هتکو  و همچنین امکان بازدید و بازرسی از ساخت قطعات کمپرسور در شرکتهای سازنده بوده است به گونه ای که تمامی تجهیزات توسط بازرسین شخص ثالث کارفرما در مبداً بازرسی گردیده اند.
  • تعهد کاری و ارائه خدمات پس از فروش مطمئن به کارفرمایان :
از دیگر مزیت های ساخت داخل کمپرسوهای مذکور ،خدمات پس از فروش بسیار مناسب شرکت هتکو بر روی تجهیزات ساخته شده میباشد، بطوریکه کارشناسان ذیصلاح این شرکت با دارا بودن توانایی فنی بسیار بالا در اولین زمان نیاز کارفرما به ارائه خدمات مورد نیاز ، در کوتاهترین زمان ممکن قادر به رفع مشکلات احتمالی حادث شده میباشند و صرف زمان بسیار زیاد جهت هماهنگی نمایندگان شرکتهای خارجی کاملا حذف گردیده و کشور را از وابستگی فنی در این خصوص می رهاند.
  • مشارکت در راه اندازی و بهره برداری پکیج ها:
علیرغم مشکلات و موانع بسیار زیاد در مسیر تاًمین برخی از کالاهای مربوط به این پروژه ، بدلیل محدودیت های مالی و تحریم های بین المللی ، شرکت هتکو تمام تلاش خود را در جهت تسریع در تکمیل ساخت و تست کمپرسورها انجام داد و علیرغم تمام مشکلات فراوان هر 13 کمپرسور موضوع قرارداد (شامل دوازده کمپرسور 132 کیلووات و یک کمپرسور 160 کیلووات) در محل کارخانه هتکو تست و به محل سایت ارسال گردیده است.